Для чего нужен пескоструйный аппарат

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:

• Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
• С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
• Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
• Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:

• Компрессор — устройство для нагнетания давления.
• Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
• Пистолет — для подачи струи.
• Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
• Емкость, в которую засыпается абразив.
• Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
• Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
• Шланги для подачи воздуха.
• Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:

• В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
• Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
• Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
• При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.

Классификация

Существует три основных вида пескоструев:

1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.

Другой вид классификации — по способу подачи абразива:

• Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
• Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.

Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем

Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:

• Она не должна быть излишне влажной.
• Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
• Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.

Особенности эксплуатации

• Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
• Оборудование обязательно должно быть заземлено.
• Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
• Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
• Распыление проводить под углом 90 градусов.
• После применения смазать фильтры и клапаны.
• Не закрывать клапан для дозировки абразива.

Индивидуальная защита

• Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

• Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
• Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

• Для чего нужен пескоструйный аппарат, советы по выбору и самостоятельной сборке
• Для чего нужен аппарат?
• Как устроен пескоструйный аппарат?
• Виды пескоструйных аппаратов
• Как выбрать пескоструйный аппарат
• Можно ли собрать аппарат самому?
• Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Сегодня на рынке имеется огромный выбор пескоструйных аппаратов с различными возможностями и ценовой категорией. В данном случае цена напрямую зависит от качества – дорогие аппараты обладают хорошей производительностью и множеством характеристик, а более бюджетные – недолговечны и могут забиваться. Итак, поговорим о том, можно ли сделать пескоструйный аппарат своими руками и как его создать.

Для чего нужен аппарат?

Название напрямую связано с действиями – пескоструйный аппарат предназначен для обработки поверхностей песком. В процессе песок направляется в пескоструйное сопло, там разгоняется и вылетает на обрабатываемую поверхность. Аппаратом можно очищать различные поверхности от грязи, старых покрытий или ржавчины, наносить гравировочные изображения.

Как устроен пескоструйный аппарат?

Для начала ознакомимся с принципиальной схемой работы аппарата. Устройство чем-то напоминает краскопульт, но имеет некоторые отличительные особенности.

Также в конструктивную схему должны входить: шланги определенного диаметра, источник питания, кабели. Одним из наиболее важных элементов является специальное сопло, лучшим материалом для которого является карбид вольфрама или бор. Не рекомендуются чугунные или керамические сопла, они недолговечны. После использования аппарата, поверхность обязательно нужно зачистить металлической щеткой перед покраской, иначе краска не будет держаться на поверхности.

Виды пескоструйных аппаратов

Выбор установки осуществляется в зависимости от того, для чего нужен и на какой площади будет использоваться пескоструйный аппарат. Имеется три основных вида:

1) Аппараты, работающие по принципу всасывания.

Воздух в таких аппаратах используется еще и для подачи материала от контейнера к соплу (принцип инжекции). В основном применяются для очитки или матирования стекла, удаления краски.

2) Аппараты вакуумного типа

В аппаратах этого типа песок выбрасывается на поверхность и с помощью вакуума возвращается в механизм для повторного использования. Зачастую используется для очистки небольших площадей, где воздействие песка может повредить другие устройства. Эти 2 типа применяются только для специальных работ.

3) Пневматические пескоструйные аппараты

Прибор большой мощности, который используется для больших площадей или сложных конструкций (химические заводы, большие площади, очистка мостов)

Еще аппараты разделяют по свойствам подачи абразивных частиц. Они могут быть:

1) Напорные – подача воздуха осуществляется и на установку, и на дозирующий узел. Песок и воздух подаются по одному рукаву, на конце которого находится сопло, которое направляет струю. При таком типе скорость подачи достаточно высока, это позволяет выполнять работы больших объемов.

2) Инжекторные – воздух и песок подаются в разных рукавах. Также имеется соплодержатель с двумя соплами: абразивоструйным и воздушным.

Скорость струи в таком типе значительно ниже, поэтому инжекторный тип предназначен для немасштабных работ. Установка такого типа значительно дешевле.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Если вам нужен инжекторный аппарат, обратите внимание на одну из самых популярных установок – И-30-С. Такой аппарат чаще всего используется для несложных струйных работ (снятие ЛКП для покраски автомобиля, матирование стекол, достижение искусственного эффекта старого дерева). Производительность такой установки 1-3 м2/ч. Оборудованию не нужен мощный процессор, потребление где-то 1000 л/мин. Главным элементом такой установки является пескоструйный пистолет.

Если же вам требуется напорный аппарат, то выбор значительно больше. Главное отличие аппаратов этого типа в объеме емкости для абразивного материала. Чем больше емкость – тем меньше загрузок, соответственно, не нужно постоянно выключать и включать аппарат. От этого увеличивается производительность.

Но чем меньше емкость, тем меньше проблем с транспортировкой установки – он легче и меньше. Обычно аппараты большой емкости (200 л) – стационарные, а меньшей (100 л) – мобильные. Также напорные пескоструйки отличаются типом вентиля – песчаным затвором.

Существуют затворы для легких абразивных материалов (кварцевый песок) и для металлических (чугунная дробь). Первые более популярны и стоят дешевле, используются в основном на открытых участках. А затворы для металлических материалов дороже и используются в дробеструйных камерах.

Иногда в пескоструйках устанавливают дистанционное управление, для того чтобы работник сам мог непосредственно включать и выключать аппарат. Функция дистанционного управления существенно повышает уровень безопасности и удобства при эксплуатации.

Если вас интересует, как выбрать пескоструйный аппарат по отдельным характеристикам элементов, то рассмотрите такие конструктивные части: компрессор (мощность и его давление); диаметр шлангов (достаточен ли он для подвода воздуха); соединители (такой ли диаметр, как у шланга); мощность установки (достаточна ли она); сопла; наличие дистанционного управления; влагоотделитель; давление струи на выходе (достаточно ли оно); материал обработки; наличие защитного шлема.

Можно ли собрать аппарат самому?

Если вы решили сделать пескоструйный аппарат собственноручно, приобретите отдельные детали, которые можно найти в любом специализированном магазине или на строительном рынке. Для начала найдите емкость для засыпки абразива или песка (идеально подойдет емкость от пропанового баллона, из-за стойкости к механичным воздействиям и высокому давлению). Затем необходимо приобрести отрезок водопроводной трубы, заглушку и резьбовое соединение (для засыпки). Также вам потребуется армированный резиновый шланг (диаметр от 14 мм, длина от 2 м).

Далее вам потребуется газовый рукав (от 5 м в длину и 10 мм в диаметре), штуцеры (под шланги) и цанговый зажим. Соединения будут герметизироваться фум-лентой. Особое внимание уделите выбору компрессора (иногда его можно заменить установкой из шлангов и баллона, если подойдет давление). Перед началом сборки подготовьте емкость для абразивного материала.

Если вы выбрали баллон, то срежьте с него латунный край. Опустите в него шланг и выкачайте остатки газа с помощью компрессора, чтобы избежать воспламенения. Потом просверлите 2 отверстия в баллоне (один возле шланга, другой возле дна). Аккуратно произведите приварку отверстий. На сварку посадите резьбовую трубу. Для удобства можете прикрепить к баллону колеса.

После этого на концы тройника установите штуцеры. Смонтируйте остальные детали и краны. Герметизируйте соединения лентой. Прикрепите штуцерами шланг, а с другой стороны – медную трубу.

Для сопла используйте вольфрамовое устройство. Не изготовляйте самостоятельно, конструкция достаточно сложная. В один из концов тройника вкрутите кран с емкостью. Обратите внимание, что лучше использовать специальный просеянный песок (кварцевый).

Предпочитайте наконечники из карбида вольфрама, так как металлические вскоре будут увеличиваться в объеме и замедлять процесс. Помните о технике безопасности! Работайте в спецодежде, респираторе или защитных очках.

Достоинства и недостатки самодельного аппарата

Из достоинств можно выделить:

– минимальные денежные затраты, небольшое количество времени на сборку;

– если сравнить, как работает самодельный качественный пескоструйный аппарат, с дешевыми заводскими установками, то обнаружите значительное преимущество самодельной модели;

– вы можете создать аппарат с циркуляцией воздуха, что обеспечит качественную очистку и повысит эффективность работы.

Недостатки:

– для изготовления нужно владеть некоторыми навыками;

– модели из некачественных материалов не будут долговечными;

– очень часто устанавливают некачественные сопла, которые приходится часто менять;

– возможно получение травм при неправильном изготовлении или расчете конструкций;

– в сравнении с хорошими производителями, «домашняя» сборка значительно им уступает.

Перед принятием решения обдумайте все аспекты. Помните, что можно взять аппарат в аренду. И если вам нужна мощная установка для сложных работ, собственноручно вы ее не сделаете. Если все же решились, то используйте качественные материалы для собственной безопасности и облегчения работы.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.