Медная проволока используются в различной электротехнической продукции. Благодаря отличным физико-химическим свойствам она может использоваться для проводов и различного электрического оборудования. Для обеспечения надежной работы и долговечности оборудования к данному изделию предъявляются высокие требования. Поэтому при ее изготовлении используется ГОСТ, который должен соблюдаться всеми производителями данной продукции.
Описание и параметры
Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик готового изделия качество проволоки должно быть высоким. Поэтому изготавливается медная проволока по ГОСТу. Он учитывает номинальные размеры, токовые нагрузки и предельные отклонения геометрических параметров. Для медной проволоки используется ГОСТ 434-78, который был принят еще в 1978 году.
При изготовлении медной проволоки применяется непрерывное волочение. При этом используется сырье с высоким содержанием меди. Содержание примесей составляет не более 0,3%. Это позволяет получить продукцию высокого показателя пластичности, электро- и теплопроводимости.
ГОСТ 434 78 позволяет создать высококачественную проволоку светлого оттенка, имеющую однородную толщину и цвет. По ГОСТу допускается использование медного сплава. При этом допускается наличие на поверхности медной проволоки радужных окрасок. Однако даже в таком случае не допускается наличие на проволоке царапин, наплывов и других дефектов. Это свидетельствует о том, что изделие выходит за нормативные пределы, и ГОСТ не соблюден. Неоднородная медная проволока не может использоваться для электротехнических приборов.
По ГОСТу 434-78 выпускается медная проволока для электротехнических приборов с прямоугольным сечением. Медные шины по данному ГОСТу бывают:
- медные мягкая и твердые;
- медные твердые без кислорода.
При этом толщина шины может находится в пределах от 3 до 10 мм, а ширина – от 15 до 120 мм.
Технические характеристики
ГОСТ на медную проволоку содержит и допустимые токовые нагрузки при допустимой температуре разогрева до 70 градусов. В данном случае учитывается расположение шины. При ее установки ребром следует взять табличное значение токовой нагрузки, а если плашмя – силу тока следует снизить на 5%.
Для производства проволоки используется медная катанка, слитки или сортовой подкат. Не допускаются никакие дефекты изделия, которые могут привести к отклонению его параметров по ГОСТу. Но при этом допускается наличие остатков технологической смазки, а также незначительного потемнения материала в результате его окисления. Потемнение материала не является его дефектом, а также не сказывается на характеристиках.
Правила хранения и транспортировки
Чтобы обеспечить высокое качество и соответствующие эксплуатационные характеристики, ГОСТ применяется не только к производству медной проволоки, но и ее транспортировка и хранение. Эти данные прописаны в ГОСТе. В нем указано, как можно перевозить медную проволоку различного диаметра, а также как ее хранить. Основные правила:
- Для хранения проволоки необходимо выбирать закрытые помещения с невысоким уровнем влажности.
- Поверхность проволоки должна оставаться чистой.
- При этом каждую марку необходимо хранить отдельно, а также регулярно проводить осмотр.
- Чтобы сохранить качество продукции, рекомендуется избегать соседство медной проволоки с солями и кислотами.
Это позволит обеспечить длительное сохранение эксплуатационных характеристик.
В качестве Нормативного Документа на медную электротехническую проволоку до 01.01.1991 г. действовал ГОСТ 2112-71, а затем ГОСТ2112-79 «ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ. Технические условия»
ГОСТ 2112-79 устанавливал технические требования на следующие марки медной проволоки:
ММ — медная мягкая;
МТ — медная твердая;
МС — медная для воздушных линий связи.
В 1990 году взамен ГОСТ 2112-79 разработаны Технические Условия ТУ16.К71-087-90 «ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ. Технические условия». В указанные технические условия включены требования к 2 маркам медной проволоки:
МТЭ — медная твердая для эмалирования
ММЭ — медная мягкая для эмалирования.
С целью обеспечения требований потребителей на рынке кабельной продукции появилась необходимость дальнейшего расширения марок медной электротехнической проволоки. В 2005 году взамен ТУ 16.К71-087-90 разработаны Технические Условия ТУ16-705.492-2005 «ПРОВОЛОКА МЕДНАЯ КРУГЛАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ. Технические условия».
Технические требования последнего нормативного документа на медную проволоку дополнены еще двумя марками медной электротехнической проволоки из бескислородной меди:
МТД — медная твердая из бескислородной меди;
ММБ — медная мягкая из бескислородной меди.
Настоящие технические условия распространяются на проволоку медную круглую электротехническую, в дальнейшем именуемую «проволока», предназначенную для изготовления проводов, кабелей, шнуров, а также других электротехнических целей, изготавливаемую для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Пример записи условного обозначения проволоки марки ММ номинальным — диаметром 1,00 мм при ее заказе и в документации другого изделия:
«Проволока ММ-1,00 ТУ 16-705.492-2005»
1. Технические требования
1.1 Проволока, поставляемая заказчику по договору, должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации. Проволока, изготовляемая на предприятии для использования в кабельных изделиях данного предприятия, должна соответствовать технологической документации.
1.2 Марки и размеры
1.2.1 Проволока изготовляется марок:
• МТ — медная твердая;
• ММ — медная мягкая;
• МС — медная для воздушных линий связи;
• МТЭ — медная твердая для эмалирования;
• ММЭ — медная мягкая для эмалирования;
• МТБ — медная твердая из бескислородной меди;
• ММБ — медная мягкая из бескислородной меди.
Коды ОКП приведены в приложении А.
1.2.2 Проволока марок МТ, ММ, МТБ, ММБ изготовляется номинальным диаметром от 0,020 до 16,00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 1.
Проволока марок МТЭ и ММЭ изготовляется номинальным диаметром от 0,0125 до 2,80 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 2.
Проволока марки МС изготовляется номинальным диаметром от 2,00 до 4,00 мм включительно с предельными отклонениями в соответствии с таблицей 1. В технически обоснованных случаях по согласованию изготовителя и заказчика допускается изготовление проволоки с другими предельными отклонениями.
При поставке проволоки значение номинального диаметра устанавливается при заказе по согласованию изготовителя и заказчика.
Предпочтительный ряд номинального диаметра проволоки приведен в приложении Б.
1.2.3 Овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за предельные отклонения по диаметру.
1.2.4 Расчетная, масса 1 м проволоки равна произведению плотности (8890 кг/м 3 ) на площадь поперечного сечения (м 2 ).
1.2.5 Масса отрезка проволоки марок МТ, ММ, МТБ, ММБ и МС должна соответствовать указанной в таблице 3.
По согласованию с заказчиком допускается изготовление проволоки массой, отличной от указанной в таблице 3. Масса отрезка проволоки марок МТЭ и ММЭ на катушке, барабане или в бухте согласовывается с изготовителем эмалированных проводов при заказе с учетом рекомендуемой минимальной массы, указанной в приложении В.
1.2.6 Поверхность проволоки должна быть чистой.
Не допускается на поверхности проволоки марок ММ, ММБ густой синий или фиолетовый цвет.
При арбитражных проверках проволоки марки ММЭ окисленность поверхности не, должна превышать 0,75 г/м 2 и сухой остаток не должен превышать значений: для диаметра до 0,100 мм – 0,05 г/м 2 св. 0,100 до 0,450 мм – 0,1 г/м 2 ; св. 0,450 до 2,80 мм – 0,5 г/м 2 .
На поверхности проволоки не допускаются царапины, риски, забоины, заусенцы, раковины, плены и надрывы, а также дефекты, обусловленные технологией производства, — выводящие диаметр за предельные отклонения, указанные в таблицах 1 и 2.
1.2.7 Для изготовления проволоки должна применяться катанка медная по ТУ16-705.491-2001 и другой отечественной и зарубежной нормативной документации. Проволока марок МТЭ и ММЭ должна изготовляться из катанки классов А и Б. Допускается изготовление проволоки из медной заготовки в форме катанки и других возможных полуфабрикатов, изготовленных из меди марки не ниже МО, при условии выполнения всех требований, изложенных в настоящих технических условиях для готовой проволоки.
1.3 Требования к электрическим параметрам
1.3.1 Удельное электрическое сопротивление проволоки постоянному току, пересчитанное на температуру 20°С, должно соответствовать указанному в таблице 4. Значения удельного электрического сопротивления проволоки соответствуют периоду поставки и хранения.
1.3.2 По требованию заказчика электрическое сопротивление проволоки марки МТЭ номинальным диаметром от 0,0125 до 0,025 мм включительно, пересчитанное на 1 м длины и температуру 20°С, должно соответствовать значениям, указанным в таблице 5.
1.4. Требования к механическим параметрам
1.4.1 Временное сопротивление проволоки марок МТ, МТБ и МТЭ и относительное удлинение при разрыве проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6. Значения относительного удлинения для проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ соответствуют периоду поставки и хранения.
Временное сопротивление для проволоки марок ММ, ММБ и ММЭ и относительное удлинение для проволоки марок МТ, МТБ и МТЭ приведены в таблице 6 в качестве справочного материала.
Для проволоки диаметром от 0,0125 до 0,018 мм включительно временное сопротивление и относительное удлинение не нормируются.
Временное сопротивление проволоки марки МС диаметром до 3,00 мм включительно должно быть не менее 432 Н/мм 2 (44 кгс/мм 2 ), а диаметром свыше 3,00 мм — не менее 422 Н/мм 2 (43 кгс/мм 2 ). Относительное удлинение при разрыве проволоки марки МС должно быть не менее 1,5%.
Допускается изготовление проволоки номинальным диаметром 0,97-3,00 мм включительно марок ММ, ММБ, ММЭ с относительным удлинением при разрыве, приведенным в таблице 7, и проволоки марки МТБ ‘с временным сопротивлением, приведенным в таблице 7, изготовленной из заготовки медной для волочения номинальным диаметром 8,0 мм.
1.4.2 Проволока марок МТ, МТБ и МС номинальным диаметром от 1,00 до 6,00 мм включительно должна без разрушения выдерживать перегибы, число которых указано в таблице 8.
Число перегибов для проволоки номинальным диаметром менее 1,00 и более 6,00 мм, а также для проволоки марок МТЭ, ММЭ, ММ и ММБ не нормируется. Проволока марки ММЭ номинальным диаметром от 0,160 до 2,80 мм включительно должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру проволоки, а марки МТЭ — двойному номинальному диаметру проволоки.
Проволока марки МС должна выдерживать навивание на стержень диаметром, равным номинальному диаметру испытываемой проволоки.
1.4.3 Проволока (подтяжка), предназначенная для последующего волочения, в том числе для эмалированных проводов тонких и тончайших размеров, не должна иметь обрывов при волочении до диаметра, согласованного между заказчиком и изготовителем. Методика технологического испытания проволоки (подтяжки) должна быть согласована между заказчиком и — изготовителем при заказе.
3. Методы контроля
3.1 Все испытания и измерения, если нет особых указаний по их проведению, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
Внешний осмотр проводят без применения увеличительных приборов.
3.2 Измерение диаметра проволоки и овальности сечения (п.п. 1.2.2, 1.2.3) проводят по ГОСТ 12177-79.
При определении дефектов на поверхности проволоки (п. 1.2.6) внешним осмотром определяют наиболее глубокий дефект. Производят зачистку участка проволоки в месте дефекта до его исчезновения. Измеряют диаметр проволоки в месте зачистки. Измеренное значение не должно выходить за нижнее предельное отклонение от номинального диаметра.
При проверке овальности проводят измерения в трех местах на расстоянии не менее 250 мм друг от друга, при этом определяют наибольший и наименьший размеры в каждом сечении. Каждое измеренное значение не должно выходить за предельные отклонения от номинального диаметра.
3.3 Определение массы отрезка проволоки (п. 1.2.5) проводят на весах для статического взвешивания среднего класса точности или лабораторных, общего назначения с погрешностью, регламентированной ГОСТ 29329-92 или ГОСТ 24104-2001 соответственно.
Массу отрезка проволоки на катушке, барабане или в контейнере определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки, барабана или контейнера без проволоки.
3.4 Проверку проволоки на соответствие требованию по качеству поверхности (п. 1.2.6) проводят внешним осмотром.
Для проволоки марок МТЭ и ММЭ количество сухого остатка и окисленность на поверхности при арбитражных проверках определяют по методикам, приведенным в приложениях Г и Д.
3.5 Определение удельного электрического сопротивления и электрического сопротивления проволоки (п.п.1.3.1, 1.3.2) проводят по ГОСТ 7229-76. Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений. Расчет удельного электрического сопротивления проводят по фактическому сечению проволоки, диаметр которой определяют в соответствии с п.3.2.
3.6 Определение временного сопротивления и относительного удлинения при разрыве (п. 1.4.1) проводят по ГОСТ 10446-80.
Испытания проводят не менее чем на трех образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
3.7 Испытание проволоки на перегиб (п. 1.4.2) проводят не менее чем на трех образцах проволоки по ГОСТ 1579-93. За окончательный результат принимают среднее арифметическое — значение трех измерений. Испытание проволоки номинальным диаметром до 3,00 мм включительно проводят с натяжением (19,6±2) Н (2±0,2) кгс.
Предельные отклонения радиуса закругления зажимов должно быть ±0,05 мм.
3.8 Испытание проволоки марок МТЭ, ММЭ и МС на навивание (п. 1.4.2) проводят по ГОСТ 10447-93. Проводят внешний осмотр поверхности. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на поверхности после навивания расслоений, трещин, надрывов, изломов, видимых при внешнем осмотре. При арбитражных проверках допускается применение увеличительных приборов до 10х.
3.9 Проверку маркировки и упаковки (п.п. 1.5, 1.6) проводят, внешним осмотром.
Качество намотки проволоки на катушки, барабаны, в бухты и контейнеры (п. 1.6.2) проводят внешним осмотром и измерением линейкой по ГОСТ 427-75.
4. Транспортирование и хранение
4.1 Транспортирование и хранение проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
4.2 Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 4 по ГОСТ 15150-69.
4.3 Условия хранения проволоки марок МТЭ и ММЭ должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69, марок МТ, ММ, МТБ, ММБ и МС — условиям 2 по ГОСТ 15150-69.
5. Гарантии изготовителя
5.1 Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 Гарантийный срок хранения проволоки марок ММ, МТ, МТБ, ММБ и МС — 6 месяцев со дня изготовления, а марок ММЭ и МТЭ — 15 дней.
По истечении гарантийного срока хранения проволока может использоваться потребителем после перепроверки по тем. показателям, которые являются определяющими для дальнейшего применения.
Приложение Б (справочное)
Приложение В (справочное)
Купить ГОСТ 2112-62 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Cтандарт распространяется на медную круглую проволоку, применяемую для изготовления проводов, кабелей и других электротехнических целей.
- Заменяет ГОСТ 2112-46 Сведения из перечня "Указатель государственных общесоюзных стандартов 1965 г.", Издательство стандартов 1965
- Заменен на ГОСТ 2112-71 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1972 г.", Издательство стандартов 1972
Оглавление
I. Марки и размеры
II. Технические требования
III. Методы испытаний
IV. Упаковка и маркировка
| Дата введения | 01.01.1963 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.02.2017 |
| Актуализация | 01.01.2019 |
Организации:
| 19.03.1962 | Утвержден | Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР |
|---|---|---|
| Издан | Издательство стандартов | 1968 г. |
| Разработан | Научно-исследовательский институт кабельной промышленности |
Electrotechnical round copper wire
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕН НЫИ СТА НДАРТ
Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при
КРУГЛАЯ ЭЛ ЕКТРОТЕХН И Ч ЕСКАЯ
Electrotechnical round copper wire
Настоящий стандарт распространяется на медную круглую проволоку, применяемую для изготовления проводов, кабелей и других электротехнических целей.
I. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
МТ — медная твердая;
ММ — медная мягкая.
2. Диаметры проволоки и допускаемые отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
Диаметр про* волоки
Внесен Научно-исследо. вательскнм институтом кабельной промышленности Государственного комитета Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 19/III 1962 г.
Срок введения 1/1 1963 г.;
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
1.04 1,08 1,09 М2 1,13 1,16
1.20 1,25 1,28 1,30 1,33
2.14 2,16 2,20 2,24 2,26 2,28 2,30
2.85 2,90 2,93 2,97
3.40 3,53 3,55 3,57 3,60 3,64 3,66 3,70 3,75 3,80 3,90
П р и*м ер условного обозначения медной мягкой проволоки диаметром 1,5 мм:
И. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. Для изготовления проволоки должна применяться медная катанка по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, изготовленная из медных слитков по ГОСТ 193-67.
4. Проволока должна иметь чистую и гладкую поверхность. Допускаются незначительные местные поверхностные дефекты (царапины, уколы), если при их зачистке проволока по размерам не выходит за пределы двойных допусков по диаметру.
На мягкой проволоке допускаются легкие цвета побежалости.
Овальность.сечения не должна выводить размеры проволоки за пределы допускаемых отклонений по диаметру.
5. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
6. Твердая проволока диаметром от 1,0 до 6,0 лис должна без разрушения выдержать количество перегибов, указанное в табл. 3.
Твердая проволока диаметром менее 1,0 и более 6,0 мм, а также мягкая проволока на перегиб не испытываются.
7. Электрическое сопротивление проволоки постоянному току, отнесенное к 1 мм 2 поперечного сечения и 1 м длины, при температуре 20° С должно соответствовать указанному в табл. 4.
Диаметр проволоки мм
Временное сопротивление разрыву кгс мм*. не менее
Временное сопротивление разрыву кгсмлЧ, не менее
Относительное удлинение %, не менее
Диаметр проволоки мм
Диаметр проволоки мм
Электрическое сопротивление ом, не более
8. Проволока диаметром до 0,59 мм вкл. должна поставляться на катушках, а диаметром более 0,59 мм на катушках или в бухтах по согласованию с заказчиком.
9. Проволока не должна иметь слипания витков, затрудняющих ее размотку с катушки или бухты.
10. Намотка проволоки на катушки должна быть плотной, без ослабления и перепутывания витков.
Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки катушки должно быть:
для проволоки диаметром до 0,59 мм . не менее 3 мм » » » более 0,59 мм . не менее 5 мм
Проволока должна быть намотана в бухты правильными, непе-репутанными рядами.
11. Проволока на катушке и в бухте должна состоять из одного отрезка.
Вес отрезка проволоки должен соответствовать указанному в табл. 5.
Допускаются бухты и катушки с проволокой весом не менее 50% от установленного, в количестве не более 15% от поставляемой партии.
Диаметр проволоки мм
Вес отрезка проволоки
12. Партия должна состоять из проволоки одной марки и одного диаметра.
13. Готовая проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие проволоки всем требованиям настоящего стандарта.
111. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
14. Для проверки качества предприятие-поставщик производит испытания проволоки в количествах и в сроки, достаточные для гарантирования соответствия ее качества всем требованиям настоящего стандарта.
15. Протоколы испытаний проволоки должны предъявляться заказчику по его требованию.
16. Для контрольной проверки потребителем качества поступившей к нему проволоки, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться методы испытаний, указанные в пп. 17—23.
17. Контрольной проверке по пп. 2, 4, 5, 6, 7, 9 и 10 подвергаются 3% бухт или катушек с проволокой, но не менее 3 катушек или бухт от партии.
В случае неудовлетворительных результатов контрольной проверки должна быть произведена повторная проверка на удвоенном количестве бухт или катушек с проволокой по тем пунктам, по которым проволока не выдержала испытания.
Результаты повторной проверки являются окончательными.
18. Измерение диаметра проволоки (п. 2) производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи микрометра с точностью отсчета:
для проволоки диаметром до 0,40 мм вкл. до ±0,002 мм
•» » » от 0,41 мм и более . до ±0,01 мм
19. Определение сопротивления разрыву и относительного удлинения (п. 5) производят на разрывной машине на образцах проволоки с расчетной длиной 200 мм.
20. Испытание на перегиб (п. 6) производят по ГОСТ 1579-63.
21. Определение величины электрического сопротивления (п. 7) производят по ГОСТ 7229-67.
22. Проверку по пп. 9 и 10 производят перемоткой проволоки.
IV. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
23. Каждая бухта проволоки должна быть перевязана не менее чем в трех местах медной мягкой проволокой и обернута дерюгой, рогожей или другим равноценным упаковочным материалом.
24. Проволока на катушках должна быть обернута упаковочной
бумагой. Концы проволоки на катушках должны быть закреплены так, чтобы не произошло ослабления и перепутывания витков.
25. Катушки с проволокой должны быть упакованы в ящики. Упаковка катушек в ящики должна обеспечить сохранность проволоки при транспортировании.
Вес ящика с проволокой не должен превышать 80 кг.
26. Катушки и бухты с проволокой при транспортировании их в контейнерах должны упаковываться в соответствии с пп. 23 и 24 с применением способа укладки катушек и бухт, обеспечивающего сохранность проволоки.
По согласованию с потребителем проволока в бухтах диаметром 1,0 мм и более может поставляться в контейнерах без упаковки.
27. Каждая партия проволоки сопровождается документом, в котором должны быть указаны:
а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
