Содержание: Скрыть Открыть
Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. Может быть использована для ручных и машинных операций, для удаления старых лакокрасочных материалов, устранения царапин, шлифовки и других операций. Основным рабочим элементом является слой абразивного зерна, который и определяет сферу применения материала.
Основная классификация
Наиболее важной характеристикой является зернистость материала, которая и определяет сферу её применения – черновая обработка, шлифовка, полировка. По действующим международным и принятым с 2005 года в России стандартам зернистость определяется количеством зерен на квадратный дюйм. Соответственно, чем больше зерен помещается на единицу площади, тем меньше их размер. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. По старому ГОСТ 3647-80, часто используемом в странах СНГ, цифра обозначает размер зерна в десятках микрон с литерой –Н в конце (6-Н, 16-Н, 32-Н и т. д.). Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40.
Сферу назначения, маркировку и зернистость по различным стандартам вы можете изучить по приведенной ниже таблице
| Назначение | Маркировка по ГОСТ 3647-80 | Маркировка по ISO-6344 | Размер зерна, мкм | |
|---|---|---|---|---|
| Крупнозернистые | ||||
| Очень грубые работы | 80-Н | P22 | 800-1000 | |
| 63-Н | P24 | 630-800 | ||
| 50-Н | P36 | 500-630 | ||
| Грубые работы | ||||
| 40-Н | P40 | 400-500 | ||
| 32-Н | P46 | 315-400 | ||
| 25-Н | P60 | 250-315 | ||
| Первичная шлифовка | 20-Н | P80 | 200-250 | |
| 16-Н | P90 | 160-200 | ||
| 12-Н | P100 | 125-160 | ||
| 10-Н | P120 | 100-125 | ||
| Окончательная шлифовка мягких пород дерева, старой краски под покраску | 8-Н | P150 | 80-100 | |
| 6-Н | P180 (Р 220) | 63-80 | ||
| Мелкозернистые | ||||
| Окончательная шлифовка твердых пород дерева, шлифовка между покрытиями | 5-Н,М63 | P240 | 50-63 | |
| 4-Н,М50 | P280 | 40-50 | ||
| Полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка | М40Н-3 | P400 | 28-40 | |
| М28Н-2 | P600 | 20-28 | ||
| Шлифовка металла, пластиков, керамики, мокрая шлифовка | М20Н-1 | P1000 | 14-20 | |
| Еще более тонкая шлифовка, полировка | М14 | P1200 | 10-14 | |
| М10/Н-0 | P1500 | 7-10 | ||
| М7Н-01 | P2000 | 5-7 | ||
| М5Н-00 | P2500 | 3-5 | ||
Важным показателем является и тип абразива. Наиболее широко применяемым является электрокорунд, характеризуемый стойкость к высокому давлению и хорошими режущими свойствами. Может выпускаться с добавлением оксида хрома, увеличивающим абразивные качества и прочность материала. Его можно узнать по характерной рубиновой окраске.
Из других материалов зерен отметим следующие:
- Карбид кремния. Прочнее электрокорунда, но более хрупок. Благодаря этому кристаллы раскалываются под давлением и образуют новые грани, тем самым обновляя поверхность.
- Гранат. Сравнительно мягкий минерал, используемый в основном для обработки дерева.
- Эльбор и алмаз. Сверхтвердые материалы. Редко используются по причине высокой стоимости.
Маркировка и основа
Для проведения большинства работ достаточно знать зернистость материала. Но существует ещё масса параметров классификации, которые содержит код материала. Изучить их можно по приведенной ниже таблице:
Из всего этого рекомендуем обратить внимание на основу шкурки, от которой во многом зависит её стойкость и удобство работы. Основные варианты – это бумажная и тканевая основа. Бумага может быть обычной или влагостойкой, обладает высокими показателями прочности. Преимуществами является её стоимость, сохранение размера при работе и возможность нанесения мельчайших частиц. Недостатком является невысокая прочность и стойкость к износу.
В качестве тканевой основы для шлифовальной шкурки чаще всего применяется полиэстер и хлопок. Для повышения прочности и стойкости к влаге ткань пропитывается полиэфирной смолой. Главными преимуществами являются прочность на разрыв и эластичность. Ткани подразделяются на несколько классов:
- J – используется для чистой шлифовки края и профиля.
- Х – для тяжелых работ с высокой степенью загрязнения.
- W и Y – обладают высокой прочностью и используются преимущественно при машинной обработке.
Основными достоинствами тканевой основы являются высокая прочность, стойкость к влаге и износу. Недостатки – более высокая стоимость и вероятность удлинения при работе.
Из прочих видов основ наждачной бумаги следует отметить комбинированный материал – склеенная с бумагой ткань, а также фибру – плотный и твердый состав используемый для производства фибровых дисков.
Особенности применения
Приведём несколько советов относительно применения наждачной бумаги для шлифовки и полировки различных поверхностей:
- Общим правилом применения шлифовальной шкурки является переход от более грубых к более тонким видам – от меньших показателей зернистости к большим.
- Наиболее грубое зерно применяется для черновой обработки дерева и снятия краски, тонкое для различных стадий чистового шлифования.
- При мокром шлифовании рекомендуется использовать водостойкую бумагу с показателем зернистости 400-600. Таким образом, удается уменьшить количество пыли и получить более гладкую поверхность.
- Для ручной обработки сложных криволинейных поверхностей можно закрепить шкурку на толстом куске резины.
- Для удобства работ материал можно обернуть вокруг любого твердого бруска.
ГОСТы
В России в настоящее время действует ГОСТ Р 52381-2005, отвечающий международным требованиям ISO 6344. Также можно встретить обозначения по старому стандарту, ГОСТ 3647-80, по которому зернистость указывается по размеру фракции, а не по количеству частиц на единицу площади.
1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:
шлифзерно . от 2000 до 160
шлифпорошки . " 125 " 40
микрошлифпорошки . " 63 " 14
тонкие микрошлифпорошки . " 10 " 3
1.2. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.
Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.
1.3. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 1.
Минимальное процентное содержание фракции для зернистостей
2.1. Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.
Шлифзерно и шлифпорошки
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции
проходят через сито
задерживаются на сите
Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки
Размер зерен основной фракции
Размер зерен основной фракции
2.2. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой.
2.3. Комплексная фракция шлифзерна и шлифпорошков состоит из трех фракций: крупной, основной и смежной; для микрошлифпорошков – из двух фракций: основной и смежной.
2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4-12.
Зерновой состав шлифзерна с индексом П
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55%
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 2%
Зерновой состав шлифзерна с индексом Н
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100%
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90%
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3 %
Зерновой состав шлифзерна с индексом Д
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 88 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %
Зерновой состав шлифпорошков с индексом П
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
фракция проходит через сито в количестве 100 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более
50; 40 и зерна 40-28
Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н
Размер стороны ячейки в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100%
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20%
основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее
комплексная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее
мелкая фракция проходит через сито в количестве, %, не более
50; 40 и зерна 40-28
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом В
Предельная плюс крупная
Размер зерна, мкм
Содержание, %, не более
Размер, зерна, мкм
Содержание, %, не более
Размер зерна, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерна, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерна, мкм
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П
Предельная плюс крупная
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Размер зерен. мкм
Содержание, %, не более
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н
Предельная плюс крупная
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Д
Предельная плюс крупная
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не менее
Размер зерен, мкм
Содержание, %, не более
2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.
3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.
3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.
Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).
2. Взятые из упаковочных мест частные пробы соединяют в общую пробу, массой не менее 3 кг, тщательно перемешивают и с помощью струйчатого делителя или методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 400 г (для микрошлифпорошков зернистостью М40-М5 – не менее 50 г).
3. Полученную среднюю пробу делят на две равные части с помощью струйчатого делителя или методом квартования. Одну часть пробы направляют в лабораторию предприятия, другую – в отдел технического контроля для хранения в течение 3 месяцев на случай повторного контроля.
4. На пакетах с пробами должны быть указаны:
вид шлифовального материала;
дата отбора пробы;
номер контролера, отбиравшего пробу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. Сущность метода
Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.
Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:
частота вращения – 280±10 мин -1 ;
число ударов бойка в центр крышки – 140±10 в минуту.
Машина должна быть оснащена реле времени.
2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.
2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.
2.4. Листы бумаги.
2.5. Волосяная кисточка.
2.7. Сушильный шкаф.
2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.
3. Подготовка к испытанию
3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:
на предприятии-изготовителе – зернистостей 5 и 4 при массовых анализах; всех зернистостей – при арбитражных анализах и на предприятии-потребителе.
Температура сушки – 110±5 ° С, время сушки – 30 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры.
3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.
3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4-8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.
3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.
для зернистостей 200-10 – 5 мин;
для зернистостей 8 и мельче – 10 мин.
4. Проведение испытаний
4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.
4.2. По истечении времени встряхивания набор сит снимают с машины, устанавливают на стол, открывают крышку и, начиная с верхнего сита, последовательно и раздельно ссыпают полученные на ситах остатки на бумагу, поворачивая сито на 90-180 ° . Остатки взвешивают. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите.
4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:
5.2. Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах.
5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1. Сущность метода
Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Микроскопы типа «Полам», «Биолам» и др.
2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.
2.3. Волосяная кисточка.
2.4. Предметные стекла по ГОСТ 9284.
2.5. Покровные стекла по ГОСТ 6672.
2.6. Иммерсионные масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.
2.7. Йодистый метилен.
2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.
2.11. Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.
2.12. Бязь отбеленная по ГОСТ 29298.
2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.
3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).
3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.
3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).
3.5. Пробу микрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия ( Na 2 O × 11 Al 2 O 3 ) в крупной и предельной фракциях.
В случае обнаружения частиц Na 2 O × 11 Al 2 O 3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na 2 O × 11 Al 2 O 3 отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.
3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (С a О × 6 Al 2 O 3 ) в крупной и предварительной фракциях.
В случае обнаружения частиц С a О × 6 Al 2 O 3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.
3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л воды) с целью выделения предельной фракции.
Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.
Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 ° С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл. 1.
Оглавление:
Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.
Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.
Зернистость наждачной бумаги
Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.
А трудность в чем?
Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.
Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.
Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.
Таблица зернистости, назначения и маркировки
| ГОСТ Р 52381-2005 (Россия) | ГОСТ 3647-80 (СССР) | Размер зерна (мкм) | Назначение |
| Крупнозернистые | |||
| P22 | 80-H | 800-1000 | |
| P24 | 63-H | 630-800 | |
| P36 | 50-H | 500-630 | |
| P40 | 40-H | 400-500 | Грубые работы по дереву |
| P46 | 32-H | 315-400 | |
| P60 | 25-H | 250-315 | |
| P80 | 20-H | 200-250 | |
| P90 | 16-H | 160-200 | |
| P100 | 12-H | 125-160 | |
| P120 | 10-H | 100-125 | |
| P150 | 8-H | 80-100 | |
| P180 | 6-H | 63-80 | |
| Мелкозернистые | |||
| P240 | 5-H,М63 | 50-63 | |
| P280 | 4-Н,М50 | 40-50 | |
| P400 | М40/Н-3 | 28-40 | |
| P600 | М28/H-2 | 20-28 | |
| P1000 | М20/H-1 | 14-20 | |
| P1200 | М14 | 10-14 | |
| P1500 | М10/Н-0 | 7-10 | |
| P2000 | М7/Н-01 | 5-7 | |
| P2500 | М5/Н-00 | 3-5 | |
Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)
Новый ГОСТ
Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.
Например: Р400 – это общеизвестная «нулевка».
Старый ГОСТ
Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.
8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм. не менее 55%.
Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней – это размер зерен в мкм.
Например та же «нулевка»: М40
Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:
(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)
Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.
1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые – macrogr >
Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм – 500 мкм)
Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 – наибольшее зерно (1000 мкм), P36 – наименьшее (500 мкм))
Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 – наибольшее зерно (1000 мкм), 50 – наименьшее (500 мкм))
Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 – 250 мкм)
Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60
Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П
Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 – 100 мкм)
Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100
Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
Окончательное шлифование. (50 – 105 мкм)
Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220
Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые – microgr >
Тонкое шлифование (60 – 40 мкм)
Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360
Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.
Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно – охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)
Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800
Старый ГОСТ: M40, M28, M20
Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)
Новый ГОСТ: P1000, P1200
Старый ГОСТ: M20
Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)
Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500
Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5
Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.
Материал абразива
Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.
Строчка resin bonded – абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо – русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)
Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия ( в простонародье электрокорунд). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.
Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.
Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.
Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:
Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала
Электрокорунд нормальный (93-96% Al2O3 – например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.
Электрокорунд белый (Al2O3 не более 99% – например 25А) – для обработки жаропрочных и легированных сталей.
Карбид кремния (например 64С) – чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.
Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.
Стекло (например 71С) – для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.
Гранат – для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).
Эльбор – для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.
Алмаз – для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.
Тип основания наждачной бумаги
1. наждачная бумага на бумажной основе
Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.
П1, П2, ПЗ. до ПИ — невлагопрочная бумага.
Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.
2. наждачная бумага на тканевой основе
Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.
Л1, Л2 и М — влагопрочная бумага.
Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.
В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2.
1 – шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)
2 – для твердых сплавов металлов.
Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).
Тип нанесения абразивного вещества
1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива
Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.
В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.
2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива
Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.
Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги
Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.
Например такую маркировку (старый ГОСТ)
Пример: 2 830×50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82.
Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне (830 мм на 50 м) на тканевой основе – сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером зерна 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М).
Пояснение
Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.
В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива – количество дефектов. А не более 0,5%; Б — не более 2%; В — не более 3%.
Следовательно количество дефектов (А) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5%.
или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)
Абразив из электрокорунда (K) на тканевой (К) и жесткой (Х) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).
